ARAG Bravo 400S Crop sprayer - Manual (Página 102)

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16.2 Inconvenientes y soluciones
INCONVENIENTE CAUSA SOLUCIÓN
El display no se enciende
Falta alimentación • Controlar las conexiones en el cable de alimentación
El ordenador está apagado • Presionar el pulsador de encendido
No se pueden mandar las válvulas Las válvulas no están conectadas • Conectar los conectores
No se abre una válvula No llega corriente a la válvula
• Controlar la conexión eléctrica y el funcionamiento de
la válvula
La lectura de la velocidad es inestable
El procedimiento de inicio trabajo ha sido comenzado en
un punto distante del campo que se desea tratar
• Iniciar un nuevo trabajo (párr. 11.5) cerca del campo.
La visualización del volumen de distribución es
imprecisa
Programación errada
• Controlar la programación de la barra (párr. 10.1.1)
• Controlar la programación de la constante medidor de
caudal
(párr. 10.1.2)
• Controlar la programación del fondo escala del sensor
de presión
(párr. 10.1.4)
El conteo de la superficie tratada visualizado en
el ordenador es distinto del realmente tratado
Programación errada
• Controlar la programación de la barra (párr. 10.1.1)
• Controlar la geometría del implemento
(párr. 10.1.13 - 10.1.14)
• Controlar la geometría del tractor
(párr. 10.2.9)
El conteo del líquido distribuido, visualizado en
el ordenador es distinto del valor de los litros/
gal realmente suministrado
Programación errada
• Controlar la programación de la constante medidor de
caudal
(párr. 10.1.2)
• Controlar la boquilla seleccionada al inicio del trabajo
(párr. 11.5)
No se alcanza el valor del volumen de
distribución configurado para el funcionamiento
automático
Programación errada
• Controlar la programación de la dosificación
(párr. 11.5 - 15.1)
• Controlar la programación del ancho de barra
(párr. 10.1.1)
Equipo no apto para el caudal solicitado
• Controlar la regulación de la válvula de máxima presión
• Controlar que la válvula de regulación sea apropiada
para el tipo de equipo
Funcionamiento errado de la válvula de regulación • Controlar el funcionamiento de la válvula
La visualización de la presión instantánea es
imprecisa
Programación errada
• Controlar la programación del fondo escala para el
sensor de presión
(párr. 10.1.4)
Falta calibrado del sensor de presión • Realizar la calibración (párr. 10.1.12)
Instalación errada del sensor de presión • Controlar las conexiones con el sensor de presión
No se visualiza la presión instantánea
Programación errada
• Controlar la programación del sensor de presión
(párr. 10.1.4)
El ordenador no recibe la señal del sensor de presión • Controlar las conexiones con el sensor de presión
Instalación errada del sensor de presión • Controlar las conexiones con el sensor de presión
La visualización de las rpm es imprecisa Programación errada
• Controlar la programación de la constante para el
sensor rpm
(párr. 10.1.8)
No se visualiza el valor de las rpm
El monitor no recibe la señal del sensor rpm • Controlar las conexiones con el sensor rpm
Instalación errada del sensor rpm • Controlar las conexiones con el sensor rpm
16.3 Normas de limpieza
- Limpiar exclusivamente con un paño suave humedecido.
- NO utilizar detergentes o sustancias agresivas.
- NO utilizar chorros directos de agua para la limpieza del monitor ni de la unidad de control.
Fig. 359
MANTENIMIENTO / DIAGNOSIS / REPARACIÓN