HP Impresora HP Latex 280 - Manual (Página 65)

Familia de sustrato Temp.
secado
Temp.
polimeriz.
Flujo aire
secado
Seguimien
to
automátic
o (OMAS)
Cuchilla Compensa
ción de
avance de
sustrato
Tensión
entrada
Aspirador
Autoadhesivo 55 105 30 Sí Sí 0 15 25
Lona 50 100 45 Sí No 0 15 5
Textil 55 100 45 Sí No 0 15 20
Transparencia 55 95 30 Sí Sí 0 15 25
Papel sintético 50 80 30 Sí Sí 0 15 40
Papel acuoso 45 70 30 Sí Sí 0 15 20
Papel solvente 50 90 30 Sí Sí 0 15 25
Sustrato de temperatura
baja (incluido el papel
fotográfico realista de
HP)
50 80 30 Sí Sí 0 15 40
Rótulo de malla 50 95 30 Sí Sí 0 15 30
Estos ajustes se describen a continuación.
Ajuste Descripción Si es demasiado bajo(a) Si es demasiado alto(a)
Pasadas El número de pasadas especifica
cuántas veces los cabezales de
impresión imprimirán sobre la
misma área de sustrato.
La cantidad de tinta que se inyecta
por unidad de tiempo es mayor y
hay menos tiempo para que la
tinta se seque en el sustrato. Esto
puede crear coalescencia y
bandas. Puede que los límites
entre las pasadas sean más
visibles. Sin embargo, la velocidad
de impresión es relativamente
alta.
Los colores son intensos y la
calidad de impresión es mayor. Sin
embargo, la velocidad de
impresión es relativamente baja.
Se necesita una temperatura de
polimerización más baja, de lo
contrario, el sustrato podría
deformarse.
Temp. secado El calor aplicado en la zona de
impresión quita el agua y fija la
imagen al sustrato.
Se pueden producir defectos en la
calidad de impresión como
bandas, decoloración y
coalescencia.
Puede que se observen marcas
térmicas en el sustrato; pueden
aparecer como bandas verticales
de colores. El sustrato se puede
arrugar en la platina, se pueden
producir bandas verticales,
borrones de tinta o atascos de
sustrato.
Temp. polimeriz. La polimerización es necesaria
para que el látex se una, creando
una película polimérica que
actuará como una capa
protectora, a la vez que quitará los
cosolventes restantes de la
impresión. La polimerización es
importante para asegurar la
duración de las imágenes
impresas.
Es posible que la impresión no
salga completamente
polimerizada, de modo que la tinta
se corre al tocarla. Después de la
impresión, o posteriormente, la
impresión puede estar húmeda.
Puede que necesite aumentar el
número de pasadas para lograr la
polimerización adecuada.
El sustrato se puede arrugar en el
módulo de polimerización,
provocando defectos como
burbujas o separación del
revestimiento. Las arrugas del
sustrato también pueden provocar
bandas verticales o borrones de
tinta al empezar el trazado
siguiente.
Flujo aire secado El flujo de aire ayuda a eliminar el
agua evaporada de la zona de
impresión, permitiendo así un
secado más eficaz.
En general, utilice el valor predeterminado de la familia de sustratos.
ESWW Agregación de un sustrato nuevo 59