Tweco 252i Fabricator - Manual (Página 58)

FABRICATOR 252i SOLDADURA BÁSICA
SOLDADURA BÁSICA Manual 0-5155 4-6
Los problemas de alimentación de cable pueden reducirse por la comprobación de los puntos siguientes.
FALLA CAUSA
1 El rodillo alimentador es accionado por un
motor en el gabinete corredizo.
Freno del carrete de alambre está demasiado ajustado.
2 Carrete de alambre desenrollado y enredado. Freno del carrete de alambre demasiado suelto.
3 Rodillo alimentador desgastado o de tamaño
incorrecto.
A Use un rodillo alimentador que coincida con el tamaño desea soldar.
B Reemplace el rodillo alimentador si está desgastado.
4 El alambre roza contra las guías
desalineadas y reduce la capacidad de
alimentación de alambre.
Desalineación de las guías de entrada/salida.
5 Revestimiento bloqueado con viruta. A El aumento de la cantidad de viruta se produce cuando el alambre
pasa a través del rodillo alimentador con exceso de presión
aplicada al ajustador del rodillo de presión.
B La viruta también se produce cuando el alambre pasa a través de
un tamaño o forma de ranura de rodillo alimentador incorrecta.
C La viruta se alimenta al revestimiento del conducto donde se
acumula, con lo que reduce la capacidad de alimentación de
alambre.
6 Punta de contacto incorrecta o desgastada. A La punta de contacto de Velocity transfiere la corriente de la
soldadura al electrodo de alambre. Si el orificio en la punta de
contacto es demasiado grande entonces puede producirse un arco
dentro de la punta de contacto que resulta en la interferencia de
alambre en la punta de contacto.
B Cuando se utiliza un alambre blando como uno de aluminio, el
alambre puede llegar a atascarse en la punta de contacto debido
a la expansión del alambre cuando se calienta. Debe utilizarse una
punta de contacto de Velocity diseñada para alambres blandos.
7 Contacto deficiente del cable de trabajo con
la pieza de trabajo.
Si el cable de trabajo tiene un pobre contacto eléctrico con la pieza
de trabajo entonces la punta de conexión se calentará y producirá
la reducción de la alimentación en el arco.
8 Revestimiento torcido. Esto provoca la fricción entre el alambre y el revestimiento, por
tanto se reduce la capacidad de alimentación de alambre.
Tabla 4-2: Problemas de alimentación de alambre
Corrección de fallas de soldadura MIG (GMAW/FCAW) básica
FALLA CAUSA SOLUCIÓN
1 Socavación A El voltaje del arco de la soldadura
demasiado alto.
A Disminuya el voltaje o aumente la velocidad de la alimentación
de alambre.
B Ángulo incorrecto de la pistola de MIG. B Ajuste el ángulo.
C Calor excesivo.
C Aumente la velocidad de movimiento de la pistola de MIG o
disminuya la corriente de la soldadura por disminución del
voltaje o disminución de la velocidad de la alimentación de
alambre.
2 Falta de penetración. A Corriente de la soldadura demasiado
baja.
A Aumente la corriente de la soldadura por aumento de la
velocidad de la alimentación de alambre y aumento del voltaje.
B Preparación de la junta demasiado
estrecha o el espacio demasiado
ajustado.
B Aumente el espacio o el ángulo de la junta.
C Gas de protección incorrecto. C Cambie a un gas que ofrezca mayor penetración.